Трубы технологические для КОПС

Трубы технологические нефтепромысловые (ТТН, ТУ 3666-017-01423045-2014) применяются в комплекте оборудования для промывки скважин (КОПС), при промывке проппанта после гидроразрыва пласта, при депарафинизации скважин, удалении гидратных пробок и растеплении скважин, а также для очистки колонны труб и забоев от песчаных пробок, ловильных работ.

Бурильные трубы ТТН

Технические характеристики труб ТТН

Наименование Наружный диаметр трубы, мм Толщина труб, мм Диаметр замкового соединения (муфт), мм Резьба Расчетная масса трубы, кг
ТТН 33/42,2х3,5 Н 9500 33,4 3,5 42,2 СпК-34, З-34 25,7
ТТН 34/43х3,5 Н 9500 34,0 3,5 43,5 СпК-34, З-34 26,0
ТТН 43/55х3,5 Н 9500 43,0 3,5 55,5 СпК-45, З-45 34,3
ТТН 43/55х4,5 Н 9500 43,0 4,5 55,5 СпК-45, З-45 44,0
ТТН 48/55х4 Нх9500 48,0 4,0 55,9 СпК-45, З-45 56,0

Примечание:

  1. По согласованному с заказчиком чертежу трубы могут быть изготовлены любой длины от 0,7 до 9,5 м.
  2. Трубы изготавливаются из стали прочности «К», «Е», «Л» и по согласованию с заказчиком – из стали 45. Замки изготавливаются из стали 40ХН.
  3. Возможно изготовление труб с увеличенными замками по согласованному чертежу.

Механические свойства материала тела трубы и замка (не менее)

Параметры Тело трубы Детали замка,
сталь 40ХН
Сталь гр. прочности «К» Сталь гр. прочности «Е» Сталь гр. прочности «Л»
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) 686 (70) 735 (75) 784 (80) 882 (90)
Предел текучести при растяжении , МПа (кгс/мм2) 490 (50) 539 (55) 637 (65) 686 (70)
Относительное удлинение, % 12 12 12 15
Твердость сердцевины, HRC 26

Примечание:

  1. Механические свойства материала деталей замка указаны после их объемной термообработки (улучшения).
  2. Поверхностная твердость после закалки ТВЧ — min 45 HRC.

Преимущества труб ТТН перед трубами НКТ:

  1. Трубы технологические имеют специальную резьбу (коническую либо замковую), ресурс которой в несколько раз больше по сравнению с трубной резьбой.
  2. Применение специальной резьбы (конической либо замковой), значительно увеличивает прочностные характеристики (max допустимую нагрузку на разрыв) в отличие от обыкновенной трубной резьбы (ГОСТ 633-80).
  3. Для исключения заедания резьбы, увеличения износостойкости, замковые соединения изготавливаются из легированной стали 40ХН с последующей карбонитрацией (химико-термической обработкой), обеспечивающей поверхностную твердость резьбы не менее 55HRC. Карбонитрация увеличивает износостойкость резьбового соединения (количество спускоподъемных операций) по сравнению с необработанными замковыми резьбовыми соединениями.
  4. Замки подвергаются двум видам закалки: объемной и поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты, что позволяет выдерживать более высокие нагрузки в процессе эксплуатации и повысить износостойкость наружной поверхности замка.
  5. Соединение тела трубы и замка производится методом сварки трением на станке Thompson-60, обеспечивающим прочность на молекулярном уровне и гарантирующим 100% качество сварки труб и соосность замка с телом трубы.
  6. Высокие механические свойства тела трубы позволяют выдерживать более высокие нагрузки в процессе эксплуатации и применять инструмент в более сложных условиях.
  7. Трубы технологические могут работать как буровой инструмент и выдерживать более высокие нагрузки, чем трубы НКТ.
  8. Данные преимущества существенно позволяют сократить аварийные ситуации и снизить материальные и финансовые затраты на проведение операций по ремонту скважин.

В настоящее время для ремонта нефтегазовых скважин многие предприятие применяют колтюбинг, где используется гибкая труба (ГНТК). В России применение комплекса КОПС совместно с трубами технологическими 33/43 и 43/55 имеет ряд преимуществ перед применением колтюбинга с гибкими трубами:

  1. Трубы технологические могут использоваться как буровой инструмент с применением долота, что позволяет увеличить скорость проходки, в отличие от небольшой нагрузки на долото, которую способна обеспечить колтюбинговая установка, что ограничивает скорость проходки.
  2. Применение технологической трубы позволяет производить как прямую, также и обратную промывку в скважине в отличие от ГНКТ.
  3. С помощью технологических труб, могут проводиться операции по цементированию скважины (установлению моста) на любую глубину без пэксплуатационных труб НКТ. В свою очередь установление моста с помощью труб ГНТК требует прокачки цементного раствора через всю длину труб на барабане.
  4. Существующее оборудование у сервисных компаний позволяет в кратчайшие сроки без существенных затрат применить в свое работе КОПС. В свою очередь колтюбинг — дорогостоящее оборудование, а его сервисное обслуживание требует больших финансовых затрат и времени.
  5. Применение КОПС в трудно доступных географических условиях позволяет сократить время простоя скважин в ремонте и существенно снизить материальные и финансовые затраты на проведение работ по ремонту скважин.
  6. Ставки капитального ремонта скважин (КРС) крайне низки и сервисные компании, применяющие ГНКТ, не могут убедительно представить нефтяным компаниям преимущества внутрискважинных работ с использованием колтюбинга. Высокая стоимость работ ГНКТ в России по сравнению с бурением и КРС при помощи буровой установки делает его попросту неконкурентоспособным, а, в свою очередь, использование комплекса КОПС совместно с трубами технологическими позволяет существенно снизить затраты сервисных компаний на проведение КРС.

Для обеспечения работы КОПС совместно с технологическими трубами мы можем поставить переводники и сопутствующий инструмент.