Производство

Для изготовления бурильных труб, буровых штанг, обсадных и колонковых труб, замков для бурильных труб применяются только сертифицированные материалы высокого качества. Вся трубная продукция, предназначенная для бурения, проходит электротермическую закалку с нагревом изделия токами высокой частоты, что обеспечивает более высокую прочность и износостойкость поверхности деталей.

Поскольку во время эксплуатации бурильные трубы подвергаются тяжелым нагрузкам (высокий уровень спуска, интенсивное вращательные функции при бурении, работа с агрессивными средами), им необходима надежная антикоррозийная защита. Для этого все замковые соединения и весь буровой инструмент подвергаются карбонитрации, что повышает усталостную прочность деталей на 50-80%, резко увеличивает износостойкость, обеспечивает минимальные величины деформаций в пределах допуска чертежа, а также подавляется эффект «заедания» при контактном трении. Коэффициент трения снижается с 0,7-0,8 до 0,04-0,15.

Наши технологии изготовления бурильных труб направлены на:

устранение заедания резьбы и увеличение общей износостойкости резьбовых соединений;
увеличение количества циклов на «свинчивание-развинчивание»;
высокую балансировку бурильной колонны и соосности замка с осью трубы.

Все наши разработки позволяют вам вести бурение на высоких скоростях и участках уменьшенного зазора между трубой и стенкой скважины. Кроме того, мы делаем бурильные трубы гладкими по наружной поверхности, чтобы уменьшить разрушения стенок скважины и обеспечить равномерный износ всей бурильной колонны.

Все эти достижения стали возможным благодаря опыту наших конструкторов, технологов, металловедов, а также специальному оборудованию, которое мы используем в процессе производства.

Машина сварки трением Thompson-60 (Frictionweld)

Ее использование позволяет получить высокое качество сварного соединения и ускорить процесс за счет точного дозирования энергии. Кроме того, с помощью этой машины можно сваривать металлы и сплавы в различных сочетаниях.

Закалочная печь РК1000/12 и отпускная печь РР1000/85

Максимальная рабочая температура в закалочной печи не менее 1200°С, в отпускной – не менее 850°С. Современная система управления и регулирования всего процесса термообработки обеспечивает равномерную закалку и отпуск деталей по всей длине и на всю глубину. Печи оснащены системой контроля температуры в разных точках рабочей камеры и системой равномерного распределения заданной температуры по всей рабочей камере.

Закалочный комплекс на базе установки индукционного нагрева «Элсит 100ПС»

Высокая температура нагрева и более интенсивное охлаждение после закалки ТВЧ обеспечивает высокую твердость изделия, и соответственно, более высокую прочность и износостойкость поверхности детали. Закалка производится в нескольких зонах в автоматическом режиме. Появление на поверхности сжимающих напряжений (благодаря образованию мартенситной структуры) способствует повышению эксплуатационной прочности деталей, закаленных с помощью ТВЧ.

Токарные станки с ЧПУ

Токарная обработка с давних времен по праву считается одним из основных видов обработки металлов. Токарные станки можно увидеть в цеху любого машиностроительного или металлообрабатывающего предприятия. Сейчас трудно найти механизм, в котором не присутствовала бы деталь, обработанная на токарном станке. Использование станков с ЧПУ в токарной обработке позволяет получать высокоточные унифицированные детали. Это происходит за счет применения труда высококвалифицированных рабочих и передовых технологий – высоких скоростей обработки (до 3000 об/мин), специального режущего инструмента, использования мощной системы охлаждения.

Мы провели полное техническое перевооружение участка токарной механообработки, установив самое современное импортное оборудование – станки с ЧПУ моделей Challenger BNC-2260, Hardinge Talent GS 250, HAASST-30, трубонарезные станки модели MS22. Это высокопроизводительные токарные станки для точной обработки деталей. Все токарные станки оснащены 8-12-местными инструментальными головками. Жесткость станин станков позволяет проводить механическую обработку с максимальной точностью. Участок обслуживается высококвалифицированными операторами станков с ЧПУ.

Постоянное отслеживание размеров токарной обработки позволяет вовремя вносить коррективы в программу, а использование твердосплавного инструмента европейских производителей позволяет получать требуемую точность. Квалификация наших токарей позволяет выполнять заказы качественно и в срок, а применяемое оборудование обеспечивает надлежащее качество токарной обработки как по размерам, так и по чистоте поверхности.

Контроль качества

Мы поставляем только надежный буровой инструмент, а все благодаря жесткому контролю качества бурильных труб на всех этапах производства от поступления на Завод трубной заготовки до выпуска готовой продукции. Контроль качества производит отдел технического контроля.

Лаборатория металловедения и термической обработки

Основные направления деятельности лаборатории:

входной контроль поступаемых на завод заготовок на их соответствие химическому составу, содержанию неметаллических включений и пр.;
исследование и выбор материалов, оценка их технологических и служебных качеств путем комплексного анализа их структуры и свойств;
разработка режимов термической обработки и поверхностного упрочнения выпускаемой продукции с целью обеспечения требуемых эксплуатационных и механических свойств;
исследование причин брака в производстве, связанных с процессами термической обработки металла и разработка предложений по его предупреждению и устранению;
анализ преждевременного выхода бурильных труб из строя, диагностика причин эксплуатационных повреждений.

Для решения поставленных задач используется обширный комплекс современных методов металловедческих исследований и испытаний, включая оптическую и электронную микроскопию, испытание механических свойств, микроспектральный анализ фазового состава, анализ и обработка изображений (структурных составляющих, неметаллических включений и пр.), дюрометрические исследования и др.

Металлографический инвертированный микроскоп Nikon Eclipse MA 100 используется для изучения структуры металлов и сплавов. Позволяет достигать увеличение до 1000-крат с высочайшей числовой апертурой (до 0,95). Также применяются объективы 50-крат, 100-крат, 400-крат. Полученное изображение выводится на монитор и при помощи встроенной камеры можно получить моментальную фотографию изучаемого объекта.

Данный микроскоп незаменим при проведении металлографических исследований и позволяет получить качественные и точные результаты.

Лаборатория механических испытаний

В лаборатории механических испытаний отдела технического контроля проводят следующие виды испытаний:

испытание на разрыв, которое проводится на разрывной машине Р-50. Механические свойства проверяются на образцах, вырезанных из тела трубы, сварного соединения и деталей приварных замков. По результатам испытаний определяют временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и сужение.
испытание на ударную вязкость. Метод основан на разрушении образца с концентратом посередине одним ударом маятникового копра типа МК-30А.

В технологическом потоке изготовления продукции немаловажную роль играет контроль качества параметров резьбы. Для этого лаборатория технического контроля оснащена универсальным измерительным микроскопом УИМ-23 с модернизированным программным обеспечением и специальной видео-насадкой. В результате таких модернизаций программное обеспечение обрабатывает сигналы измерений, автоматически рассчитывает и выводит на монитор компьютера заданные параметры.

Отдел технического контроля

Для обеспечения точного контроля и измерения параметров профиля резьбы труб была приобретена измерительная машина «MarSurf». MarSurf XC 20 – это совершенный прибор, соответствующий высшему уровню техники измерения поверхности. Это прибор на базе резьбовых соединений определяет все основные параметры и профили в соответствие с международными нормами как в пункте ОТК, так и в производственных условиях.

Оборудование, находящееся в лабораториях технического контроля, полностью соответствует необходимым техническим требованиям. Каждый вид оборудования и его программное обеспечение идентифицировано и зарегистрировано, регулярно проходит проверку.

В лабораториях отдела технического контроля работают грамотные специалисты, которые проходят обучение, тем самым, повышая уровень квалификации, а также участвуют в научных конференциях.